Рез с края и рез с пробоя — в чём разница

В характеристиках плазменного источника всегда две толщины: с края и с пробоя. Это не опечатка: они описывают два разных способа начать рез. Для выбора станка важна та, которой вы будете пользоваться чаще. Ниже — чем они отличаются, почему пробой всегда меньше и как это учитывать.

Рез с края

Плазмотрон встаёт у кромки листа, дуга зажигается и сразу режет. Металлу не нужно прожигаться насквозь в одной точке: расплав уходит вниз и вбок. Поэтому рез с края возможен на большую толщину.

Так режут наружные контуры и полосы, раскраивают лист на заготовки — когда рез можно начать от края.

Рез с пробоя (пробивка)

Дуга зажигается над листом и сначала прожигает отверстие, и только потом начинается рез. Пока отверстие не сквозное, расплавленный металл выбрасывается вверх, к плазмотрону. Поэтому пробивка — тяжёлый режим для сопла и защитного колпака, и предельная толщина пробоя меньше.

С пробоя режут отверстия, пазы, внутренние контуры и почти все детали в раскладке на листе.

Значения у наших станков

По спецификациям источников (углеродистая сталь):

Модель	Источник	С края	С пробоя
ПЛ-1515	START CutLine X50 NHF, 20–50 А	до 16 мм	до 10 мм
ПЛ-1530	Arctherm 100, 20–105 А	до 32 мм	до 20 мм
ПЛ-2060	Arctherm 100, 20–105 А	до 32 мм	до 20 мм

У обоих источников толщина пробоя — около 60% от толщины с края.

Какую толщину сравнивать со своей

• Детали с отверстиями, раскладка из середины листа — сравнивайте с толщиной с пробоя.
• Только наружные контуры, резка полос — можно ориентироваться на толщину с края.
• Сомневаетесь — сравнивайте с толщиной с пробоя: почти в каждой детали есть отверстие.

Пример: фланец 14 мм с отверстиями под болты.

• Толщина с края у ПЛ-1515 (16 мм) подходит.
• Толщина пробоя (10 мм) не подходит: отверстия не пробить.
• Значит, нужен Arctherm 100 — ПЛ-1530 или ПЛ-2060.

Как правильно пробивать

Хорошая пробивка зависит не только от тока. Значение имеют:

• Высота пробивки. Плазмотрон пробивает выше высоты резки, чтобы брызги расплава не попадали в сопло, а затем опускается на высоту резки. Значения задаются в таблицах режимов источника.
• Задержка пробивки. Это время, которое плазмотрон стоит на месте, пока отверстие не станет сквозным. Если задержка мала, дуга не пробьёт лист; если велика, отверстие разрастается.
• Место пробивки — на отходе. Пробивку делают не на контуре детали, а рядом, в отходе, и подводят рез к контуру коротким заходом. Иначе на кромке остаётся кратер.
• Поиск металла. Перед пробивкой станок находит поверхность листа, чтобы высота пробивки была точной. На наших станках это делает автоматическая система поиска металла.

Если толщина больше пробоя

• Начать рез с края, если позволяет форма детали.
• Сделать стартовое отверстие сверлом и начать рез из него.
• Для толстой стали использовать газовый резак: дополнительная опция на любой модели, рез до 150 мм.

Пробивки и расходники

Каждая пробивка изнашивает сопло и электрод; электрод изнашивается в основном при зажигании и гашении дуги. Поэтому детали с большим количеством мелких отверстий расходуют электроды и сопла быстрее, чем длинные прямые резы. Учитывайте это при планировании расходников. Подробнее — «Почему быстро сгорают сопло и электрод».

Итог

• Толщина с пробоя всегда меньше толщины с края.
• Для деталей с отверстиями выбирайте источник по толщине с пробоя, с запасом.
• Правильные высота, задержка и место пробивки берегут расходники и кромку.

Следующий шаг. Если в ваших деталях есть отверстия и внутренние контуры, укажите в «Собрать свой станок» толщину — система сравнит её с толщиной пробоя источников.